硬质合金刀具寿命一般受3个方面的影响，分别是刀具基体、切削刃的制备以及涂层的选择。
       1. 刀具基体。碳化钨的粒度可以决定硬质合金刀具的基体性能。粒度越大，刀具的韧性越强。粒度减小，刀具的耐磨性则越好。也可以将刀具钴含量控制在6%~12%，以获得良好的韧性。
       2. 切削刃的制备。硬质合金刀具切削刃的制备也叫刃口钝化，是影响加工成败的重要因素。一般用于连续车削加工和铣削大部分钢和铸铁的刀片需要进行较大程度的刃口钝化。反之，用于加工不锈钢和高温合金的刀片因容易形成积屑瘤，所以要求切削刃保持锋利，只能轻微钝化。
       3. 涂层的选择。涂层对于刀具的切削韧性有一定的提高。涂层技术包括：氮化钛涂层、氮铝钛涂层、碳氮化钛涂层、氮化铬涂层、金刚石涂层等。

硬质合金板材