钨钢冲针容易断的原因分析：

从事模具加工的朋友都知道，钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么，钨钢冲针易断只是冲针的问题吗？

1、钨钢冲针表面光洁，无·斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

2、厚度精·确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚zhi将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚zhi出现拉裂。

3、屈服强度均匀，无明·显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。     

4、均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任·何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

5、屈强比低。材料的屈服极·限与强度极·限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降·低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

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